Flex do Brasil Ltda.
“O projeto Flex com Zeeflex® surgiu como solução inovadora para a substituição da espuma de poliuretano (PU) densidade 20 no fundo dos colchões de mola para um material de Polietileno Expandido (PE), batizado como ZeeFlex®, que pode ser 100% reciclado ao fim do ciclo dos produtos e nos eventuais descartes de meio de processo. Essa ação tem uma redução no impacto ambiental de 12% de um colchão médio de molas e espumas de 27 de altura, de acordo com a Avaliação de Ciclo de Vida (ACV).
A Flex do Brasil produz cerca de 5.700 unidades por mês de colchões de mola das marcas Simmons, Flex e Epeda. Segundo estimativas internas e dados do IEMI, possuem um ciclo de vida de cerca de 10 anos em média, mais longo do que a média do mercado que é estimada em 7 anos. Cerca de 1% das peças retornam para a unidade fabril, seja por assistência técnica ou devolução.
Atualmente os colchões com Zeeflex® são utilizados em 85% dos colchões da empresa (58,1 mil colchões/ano), com uma redução cerca de 12% menos de impacto ambiental quando comparado com um mesmo colchão com molas e espuma de poliuretano. Em alguns produtos, iniciou-se o uso nas bordas dos produtos, obtendo um resultado ainda maior ao aumentar a proporção do uso.
A utilização de Zeeflex® em colchões foi uma iniciativa pioneira no setor colchoeiro; foi desenvolvida em colaboração com a Innovak e com a Braskem, empresas parceiras nesse projeto.
Tem como principal objetivo reduzir o impacto ambiental, aumentar a competitividade da empresa ao diminuir a dependência do poliuretano e facilitar a vida do consumidor ao também reduzir a massa do produto.
O estudo de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) constatou a redução no impacto ambiental geral do colchão em 12% foi conduzido pela EnCiclo, Braskem e Innovak e auditado pela KPMG.
A planta da fábrica está localizada em Limeira e utiliza-se os recursos da Innovak em Indaiatuba, ambas no interior de São Paulo. Os colchões são distribuídos pela rede de 100 lojas parceiras Simmons e também por lojas multimarcas em todo o Brasil.
A Flex do Brasil faz parte do Flex Bedding Group, um dos maiores grupos de descanso do mundo, com fábricas em 8 países. As marcas trabalhadas no Brasil são: Flex, Epeda e Simmons, marca americana premium presente em mais de 100 países.
O grupo tem objetivo inovar em práticas ambientalmente corretas e/ou que reduzam o impacto ambiental. Seguindo políticas de governança, social e ambiental em concordância com os 10 princípios do pacto global da ONU que norteiam o grupo e as políticas de governança.
“
“O projeto piloto foi iniciado em 2018 com uma parte dos produtos e todos os testes de flexibilidade, durabilidade e certificações, uma vez que todos os colchões no Brasil necessitam do selo do INMETRO.
Em 2019, 40% dos colchões estavam com ZeeFlex® e esse percentual foi crescendo ao longo dos anos, especialmente após melhorias realizadas no produto para melhorar o acabamento dos colchões, que inicialmente tiveram uma leve perda na estética com a introdução do material, sofrendo ataques da concorrência e rejeição de alguns clientes.
Em 2020-2021 houve um aumento do percentual para uso em 80% dos produtos, auxiliado pela melhoria estética e por campanhas de Marketing e treinamento junto aos lojistas e equipe interna da Flex do Brasil. Entretanto, o mais relevante para a aceitação do material nessa época foi a competitividade que ele gerou para a empresa durante a Pandemia da Covid-19, quando houve uma falta generalizada de matérias primas importadas para a produção de poliuretano e a produção nacional do ZeeFlex® foi muito menos afetada, garantindo a produção e distribuição.
Em 2022, 85% dos colchões utilizaram Zeeflex®. Em Março de 2023 foi lançado na reedição da linha Simmons Bamboo, com 12 modelos com o material. Essa linha nasceu com a missão de ampliar a consciência ambiental e sustentável de toda a cadeia de lojas e consumidores, sendo o produto com maior destaque na companhia. Além disso, ampliou-se o uso para os colchões destinados à venda no segmento de hoteleira. Até 2024, 90% dos colchões da companhia terão o ZeeFlex® em sua composição. Novas aplicações estão sendo desenvolvidas e poderá substituir o poliuretano também nas camadas de conforto. ” “O colchão com ZeeFlex® possui 12% menos impacto ambiental que os colchões convencionais de mola, principalmente por conta da redução de massa e da substituição parcial da espuma de PU por PE expandido: menor impacto no transporte e logística, menor impacto para produção do PE expandido.
Transformou a maior parte dos produtos da empresa, levantando a bandeira da sustentabilidade no mercado colchoeiro.
A Avaliação de Ciclo de Vida (ACV) é uma análise completa dos impactos ambientais do ciclo de vida de um produto, desde a extração da matéria-prima até a disposição final. Os estudos de ACV seguem as normas ISO 14040/44 e consideram os impactos ambientais de 16 categorias diferentes.
A avaliação comparou o desempenho do Polietileno expandido (PE) em substituição ao Poliuretano (PU).
Os impactos ambientais ainda são mais reduzidos com a implementação da reciclagem do ZeeFlex® e do aço (molas) no fim de vida. A Flex do Brasil tem a implementação da reciclagem de todos os materiais e reuso da mola dos colchões de devolução e assistência técnica.
A marca ZeeFlex® foi registrada pela Innovak e tem pedido de patente encaminhado aos órgãos oficiais. “
“O projeto Flex com Zeeflex® surgiu como solução inovadora para a substituição da espuma de poliuretano (PU) densidade 20 no fundo dos colchões de mola para um material de Polietileno Expandido (PE), batizado como ZeeFlex®, que pode ser 100% reciclado ao fim do ciclo dos produtos e nos eventuais descartes de meio de processo. Essa ação tem uma redução no impacto ambiental de 12% de um colchão médio de molas e espumas de 27 de altura, de acordo com a Avaliação de Ciclo de Vida (ACV).
A Flex do Brasil produz cerca de 5.700 unidades por mês de colchões de mola das marcas Simmons, Flex e Epeda. Segundo estimativas internas e dados do IEMI, possuem um ciclo de vida de cerca de 10 anos em média, mais longo do que a média do mercado que é estimada em 7 anos. Cerca de 1% das peças retornam para a unidade fabril, seja por assistência técnica ou devolução.
Atualmente os colchões com Zeeflex® são utilizados em 85% dos colchões da empresa (58,1 mil colchões/ano), com uma redução cerca de 12% menos de impacto ambiental quando comparado com um mesmo colchão com molas e espuma de poliuretano. Em alguns produtos, iniciou-se o uso nas bordas dos produtos, obtendo um resultado ainda maior ao aumentar a proporção do uso.
A utilização de Zeeflex® em colchões foi uma iniciativa pioneira no setor colchoeiro; foi desenvolvida em colaboração com a Innovak e com a Braskem, empresas parceiras nesse projeto.
Tem como principal objetivo reduzir o impacto ambiental, aumentar a competitividade da empresa ao diminuir a dependência do poliuretano e facilitar a vida do consumidor ao também reduzir a massa do produto.
O estudo de Avaliação do Ciclo de Vida (ACV) constatou a redução no impacto ambiental geral do colchão em 12% foi conduzido pela EnCiclo, Braskem e Innovak e auditado pela KPMG.
A planta da fábrica está localizada em Limeira e utiliza-se os recursos da Innovak em Indaiatuba, ambas no interior de São Paulo. Os colchões são distribuídos pela rede de 100 lojas parceiras Simmons e também por lojas multimarcas em todo o Brasil.
A Flex do Brasil faz parte do Flex Bedding Group, um dos maiores grupos de descanso do mundo, com fábricas em 8 países. As marcas trabalhadas no Brasil são: Flex, Epeda e Simmons, marca americana premium presente em mais de 100 países.
O grupo tem objetivo inovar em práticas ambientalmente corretas e/ou que reduzam o impacto ambiental. Seguindo políticas de governança, social e ambiental em concordância com os 10 princípios do pacto global da ONU que norteiam o grupo e as políticas de governança.
“
O ZeeFlex® é utilizado hoje em 85% dos colchões da companhia. O indicador utilizado na gestão é a destinação correta de 100% dos colchões que retornam para a empresa com 100% de reciclagem de ZeeFlex® e 100% de reuso ou reciclagem das molas. Atualmente, a gestão dos produtos com ZeeFlex® faz parte da gestão central dos indicadores da companhia.
“Além do desenvolvimento de outros produtos derivados do item inicial para substituição de bordas ou camadas de conforto. A maior parte dos colchões no mundo é misto e contém poliuretano nas camadas de conforto e capas. Há muitas oportunidades de replicação e continuidade.
No Brasil são produzidos pelos 499 fabricantes existentes, cerca de 27 milhões de peças de colchões por ano segundo dados do IEMI – o que em média é um colchão consumido por brasileiro a cada 7,7 anos. Os colchões podem ser de espumas, que representam 54% da produção nacional, ou de molas com camadas de conforto de espumas, que representam 46% a produção nacional. Vale notar que um colchão pode passar por doações e reuso em outras casas até chegar ao descarte final realizado em aterros ou centros de reciclagem, não sendo raro um descarte incorreto.
Por isso, é importante envolver os demais participantes da cadeia (lojas, consumidores e centros de reciclagem) para o descarte correto, reaproveitamento e reciclagem dos itens dos colchões. “
