“Principais Objetivos:
1) Fabricar modelo de reator que possua maior eficiência para a aplicação do produto e que possua redução de impactos ambientais, perigos e riscos de saúde e segurança ocupacional desde a extração de matéria prima, fabricação e destinação final.
2) Fornecer alternativa de produto mais sustentável que será aplicado em problemas de qualidade de energia do cliente e na geração e transmissão de energia renovável.
Localização Geográfica: Atualmente o produto é fabricado em Quatro Barras-PR, com fornecedores nacionais de matérias primas.
Esse projeto iniciou em 2022 e foi necessário desenvolver novo software de cálculo para validar o modelo de reator em multicilindro, foi realizado protótipo e aprovação dele com ensaios de rotina e especiais. Para esse projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação, foi necessário parceiro especializado em desenvolvimento de modelo computacional, parceiros com bancos para investimento e incentivos fiscais governamentais para aquisição de novas máquinas, contratação de pessoas para a produção e homologação em cliente para validação do produto. O resultado do projeto foi o desenvolvimento de uma nova linha de produto que utiliza o recurso de matéria prima de forma mais eficiente, reduzindo a quantidade necessária e consequentemente o impacto ambiental. O principal resultado em relação ao impacto ambiental é a redução de 39% de CO2 emitido, com dados do estudo de Pegada de Carbono realizado pela consultora ACV Brasil de um reator multicilindro em relação ao monocilindro com as mesmas características nominais, devido à redução de alumínio em sua fabricação. Outros impactos são a redução de tamanho do equipamento, que reduz o risco de saúde e segurança no manuseio, fabricação e instalação do produto e redução na ocupação de solo.”
“Para a Bree, possibilitou a oferta de uma nova linha de reatores de núcleo de ar, aumentando a variedade de aplicações e reconhecimento no mercado como empresa sustentável e de inovação. Umas das aplicações dos reatores desenvolvidos com esta tecnologia é o controle da tensão na entrada de sistemas de energia renovável e compensação de potência reativa de linhas de transmissão e distribuição. Essa aplicação é relavante, pois com a entrada da geração distribuída (eólica ou solar) surgem problemas técnicos e desligamentos indesejados que são corrigidos com esses reatores.
A Bree fabrica reatores customizados para cada cliente em função da sua necessidade, dessa forma, essa nova tecnologia possibilitou a manufatura de reatores ainda mais customizados. Possibilitando o aumento da capacidade de fabricação de reatores, que em muitos casos não seriam possíveis de fabricar no modelo monocilindro em função do dimensional (altura). Além disso, para o cliente, a redução no tamanho do produto possibilita a instalação de reator também em locais abrigados.” O reator de multicilindro foi desafiador por ser um produto novo para a Bree, onde foi necessário desenvolver e homologar novos fornecedores para atender a qualidade do produto, desenvolver modelos de desenhos 3D de peças e também o próprio software de desenvolvimento de cálculo do produto e simulação.
“Principais Objetivos:
1) Fabricar modelo de reator que possua maior eficiência para a aplicação do produto e que possua redução de impactos ambientais, perigos e riscos de saúde e segurança ocupacional desde a extração de matéria prima, fabricação e destinação final.
2) Fornecer alternativa de produto mais sustentável que será aplicado em problemas de qualidade de energia do cliente e na geração e transmissão de energia renovável.
Localização Geográfica: Atualmente o produto é fabricado em Quatro Barras-PR, com fornecedores nacionais de matérias primas.
Esse projeto iniciou em 2022 e foi necessário desenvolver novo software de cálculo para validar o modelo de reator em multicilindro, foi realizado protótipo e aprovação dele com ensaios de rotina e especiais. Para esse projeto de Pesquisa, Desenvolvimento e Inovação, foi necessário parceiro especializado em desenvolvimento de modelo computacional, parceiros com bancos para investimento e incentivos fiscais governamentais para aquisição de novas máquinas, contratação de pessoas para a produção e homologação em cliente para validação do produto. O resultado do projeto foi o desenvolvimento de uma nova linha de produto que utiliza o recurso de matéria prima de forma mais eficiente, reduzindo a quantidade necessária e consequentemente o impacto ambiental. O principal resultado em relação ao impacto ambiental é a redução de 39% de CO2 emitido, com dados do estudo de Pegada de Carbono realizado pela consultora ACV Brasil de um reator multicilindro em relação ao monocilindro com as mesmas características nominais, devido à redução de alumínio em sua fabricação. Outros impactos são a redução de tamanho do equipamento, que reduz o risco de saúde e segurança no manuseio, fabricação e instalação do produto e redução na ocupação de solo.”
O projeto foi gerenciado pela própria equipe de engenharia de produto com parceiros estratégicos para possibilitar o desenvolvimento. Com a nova tecnologia, foi necessário aumentar o nível e parâmetros de controle de processo.
A busca pela minimização de impactos ambientais, perigos e riscos nos processos é fundamental para a identificação de oportunidades de melhoria em processos e produtos, que propiciam otimizações de recursos, reduções de custos e gerações de conhecimentos e lições aprendidas. Esse é um dos requisitos das normas ISO 9001, 14001 e 45001 que também podem auxiliar outras empresas na busca pela melhoria contínua.
