JBS SA
“Um dos principais objetivos de negócio da JBS Couros é reduzir a pegada ecológica e alcançar uma cadeia produtiva com emissão líquida zero de carbono. O Kind Leather surge neste contexto, visando uma produção de couro que possibilite um maior rendimento de corte, no momento da montagem dos bens de consumo (bolsa, sapatos, assentos), gerando assim menos resíduos sólidos e utilizando a matéria-prima de maneira cada vez mais consciente. Utilizamos matéria-prima 100% brasileira, produção nacional, com distribuição global. A JBS Couros inovou a indústria do couro ao criar o Kind Leather em 2019. Atualmente já corresponde a uma parte significativa das vendas da companhia, tendo sido bem recebido principalmente no mercado de mobília e automotivo. Foi desenvolvida tecnologia e metodologias próprias para realizar os cortes nos couros frescos, no início do processo, anteriormente à adição de cromo (produto químico usado para o curtimento da pele), o que permite que a pele seja destinada para setores farmacêuticos e alimentícios, sendo matéria prima rica em colágeno e outros nutrientes. Enfim, gerando uma matéria-prima 100% aproveitada. O conceito produtivo do Kind Leather foi produzido pela equipe de Pesquisa e Desenvolvimento da JBS Couros. Em 2020, tivemos um excelente resultado na Avaliação do Ciclo de Vida (ACV), cuja metodologia é desenvolvida e aplicada pela Spin360, empresa italiana especializada no setor de couros. O resultado confirmou que a JBS Couros abordou e introduziu a remodelagem de design na cadeia – confrontando padrões antes considerados inerentes ao sistema produtivo. A pesquisa também confirmou que a Kind Leather trouxe o caminho certo para minimizar os impactos ambientais do setor. Essa nova técnica inclui um novo formato, que garante melhor aproveitamento da matéria-prima e permite a utilização de aparas pelas indústrias de Beleza, Alimentos, Saúde e Farmacêutica. No geral, ela registra até 93% menos resíduos gerados, até 62% menos eletricidade consumida, até 40% menos uso de químicos e até 52% menos uso de água.
O resultado foi a produção de um material com maior valor agregado e mais nobre, já que as partes com maior incidência de marcas naturais são retiradas no início do processo produtivo. Além da redução no impacto ambiental conforme dito anteriormente.
“
Atualmente os couros Kind Leather representam 60% do volume produzido pela companhia no geral. A previsão é que, em um futuro próximo, todos os couros do segmento de estofamento sejam 100% produzidos com conceito Kind Leather.
“O mercado do couro desde sempre se guia visando a conversão da pele bovina, matéria prima, em área final de couro. Dessa maneira, sempre foi objetivo de desejo produzir-se a maior superfície possível, independentemente se a mesma seria totalmente utilizada pelo cliente ou não.
O Kind Leather vem com a proposta de transformar apenas as partes da pele com elevada qualidade, removendo as extremidades, áreas com fibra colágenas mais frouxas e maior quantidade de marcas naturais. Isso permite empregar-se energia, produtos e recursos naturais somente onde possui valor agregado para a cadeia coureira, permitindo um melhor aproveitamento de área no momento do corte e montagem dos artefatos, gerando menos resíduos ao longo da cadeia.
“
“Um dos principais objetivos de negócio da JBS Couros é reduzir a pegada ecológica e alcançar uma cadeia produtiva com emissão líquida zero de carbono. O Kind Leather surge neste contexto, visando uma produção de couro que possibilite um maior rendimento de corte, no momento da montagem dos bens de consumo (bolsa, sapatos, assentos), gerando assim menos resíduos sólidos e utilizando a matéria-prima de maneira cada vez mais consciente. Utilizamos matéria-prima 100% brasileira, produção nacional, com distribuição global. A JBS Couros inovou a indústria do couro ao criar o Kind Leather em 2019. Atualmente já corresponde a uma parte significativa das vendas da companhia, tendo sido bem recebido principalmente no mercado de mobília e automotivo. Foi desenvolvida tecnologia e metodologias próprias para realizar os cortes nos couros frescos, no início do processo, anteriormente à adição de cromo (produto químico usado para o curtimento da pele), o que permite que a pele seja destinada para setores farmacêuticos e alimentícios, sendo matéria prima rica em colágeno e outros nutrientes. Enfim, gerando uma matéria-prima 100% aproveitada. O conceito produtivo do Kind Leather foi produzido pela equipe de Pesquisa e Desenvolvimento da JBS Couros. Em 2020, tivemos um excelente resultado na Avaliação do Ciclo de Vida (ACV), cuja metodologia é desenvolvida e aplicada pela Spin360, empresa italiana especializada no setor de couros. O resultado confirmou que a JBS Couros abordou e introduziu a remodelagem de design na cadeia – confrontando padrões antes considerados inerentes ao sistema produtivo. A pesquisa também confirmou que a Kind Leather trouxe o caminho certo para minimizar os impactos ambientais do setor. Essa nova técnica inclui um novo formato, que garante melhor aproveitamento da matéria-prima e permite a utilização de aparas pelas indústrias de Beleza, Alimentos, Saúde e Farmacêutica. No geral, ela registra até 93% menos resíduos gerados, até 62% menos eletricidade consumida, até 40% menos uso de químicos e até 52% menos uso de água.
O resultado foi a produção de um material com maior valor agregado e mais nobre, já que as partes com maior incidência de marcas naturais são retiradas no início do processo produtivo. Além da redução no impacto ambiental conforme dito anteriormente.
“
Não houve.
Em um futuro próximo, estimamos uma linha produtiva do segmento de mobília 100% implantada com conceito Kind Leather. Este modelo esperamos que seja replicado por muitos outros curtumes, para uma diminuição ainda mais significativa do impacto ambiental de toda a indústria do couro. Uma cadeia mais responsável ambientalmente é benéfica para todo o setor. Alinhar-se com outras industrias para garantir a destinação da matéria prima é de suma importância para o sucesso de iniciativas semelhantes, garantindo o pleno aproveitamento do material por outros segmentos.
