“Em Monte Mor, os resíduos orgânicos são gerados em sua maioria no refeitório da empresa. Existem os resíduos de sobra do preparo (ex: cascas de frutas e alimentos que não estão em condições adequadas para ingestão), sobra da rampa (alimentos que não foram consumidos pelos colaboradores) e sobra dos pratos dos funcionários.
As sobras do preparo, dos pratos e da rampa são separadas e descartadas pela própria equipe do restaurante, que foi devidamente treinada para que o descarte seja feito de forma adequada para a compostagem. Esses resíduos são acondicionados em coletores, que ficam dentro de uma sala específica no refeitório na qual o resíduo é acumulado e levado para a sala dos resíduos.
As sobras dos pratos dos funcionários são separadas pelos próprios colaboradores, na saída do refeitório, com o intuito de promover a reflexão sobre o volume de alimentos que está sendo descartado. Há a separação entre ossos/cascas e os demais resíduos orgânicos. Tal separação se dá pois o volume de resíduo orgânico é pesado semanalmente, além de ser mostrado aos colaboradores na saída do refeitório por meio de um quadro indicador. Os resíduos orgânicos acondicionados no refeitório são transferidos para a composteira pela equipe da jardinagem, do time de facilidades, utilizando uma caminhonete para o transporte.
A alimentação da composteira, por sua vez, é feita manualmente pelos colaboradores responsáveis pela jardinagem. A equipe retira o resíduo de poda de plantas da parte superior, coloca o resíduo orgânico na leira e faz o revolvimento da leira para que os resíduos se misturem. Na sequência, a leira é coberta novamente com resíduos de poda de jardim.
Há também uma rotina de avaliação da temperatura e da umidade das leiras que é feita pela equipe da jardinagem. Caso seja necessária a umidificação das leiras, utiliza-se o próprio lixiviado gerado pelo processo.
Nesse contexto, um dos principais desafios do projeto foi a elaboração de procedimento e treinamento para os terceirizados, responsáveis pela manutenção diária da composteira. Vale destacar também que a composteira tem capacidade máxima para receber 6,5 toneladas de resíduos mensalmente, sendo necessário controlar o desperdício de alimentos gerados no restaurante interno, a fim de não ultrapassar esse limite, o que implica em um trabalho constante de cultura ambiental junto aos colaboradores, como por exemplo, realizando campanhas e comunicados que reforçam o compromisso da empresa com a proteção do meio ambiente.
Para eliminar a destinação para aterros de forma definitiva, a companhia também ajustou seus processos internos. Entulhos de obra, por exemplo, são resíduos que não poderiam ser destinados para a compostagem. Foi necessária a modificação na rede de fornecedores, priorizando aqueles com tecnologia que permitisse o envio do entulho para coprocessamento. A fim de garantir a manutenção desse processo, a Tetra Pak também criou uma regra impedindo a contratação de qualquer fornecedor que não garanta o destino de resíduos de construção civil para o coprocessamento.
Em consonância com Ponta Grossa, ambas as unidades fabris da Tetra Pak Brasil atuam no âmbito da World Class Manufacturing (WCM), metodologia de gestão que foca na melhoria de processos, redução de custos e na otimização das tarefas de produção com o objetivo de chegar ao desperdício zero. Nesse sentido, as fábricas possuem um comitê de sustentabilidade que desenvolve ações de comunicação com os funcionários anualmente e promovem treinamentos feitos pela empresa parceira, com ações como um quiz para avaliar a evolução da cultura ambiental interna, o Green Office, com o qual desenvolve-se um dashboard para entender o foco de futuras ações.
Nos últimos meses, também foram desenvolvidas ações na fábrica do Paraná de impacto para a sensibilização dos colaboradores. Em uma das interações, 386,58kg de arroz foram empilhados no refeitório, o equivalente ao descartado pelos funcionários em 7 dias, o que alimentaria 235 pessoas.
Além disso, também se realiza o treinamento e adesivagem de todos os coletores da fábrica, apresentando quais itens gerados na área podem ser descartados em cada coletor, assim como novas autorizações ambientais com o IAT (Instituo Água e Terra) a fim de destinar resíduos que posteriormente eram enviados para aterro, para coprocessamento, tecnologia pela qual os resíduos são utilizados nos fornos nas cimenteiras.
Semelhante a Monte Mor, Ponta Grossa também separa os resíduos orgânicos provenientes de alimentos gerados na fábrica, trabalho do time treinado para a atividade que devidamente os acondiciona em áreas refrigeradas até a coleta, realizada três vezes na semana (terças, quintas e sábados). Toda a equipe de cozinha e jardinagem é treinada para a correta separação dos resíduos para envio ao biodigestor e compostagem, no caso de resíduos de poda. “